Oxidschicht entfernen – worauf ist zu achten?

Schneiden von dickem oder dünnem Blech zieht im Regelfall eine Oxidschicht nach sich. Im Alltag ist eine derartige Schicht als Korrosion oder gegebenenfalls Rost geläufig. Dabei reagiert das Metall mit Sauerstoff und Wasser. Das Ergebnis ist Rostfraß. Die Industrie vermeidet eine solche Schicht. Sie entsteht grundsätzlich bei der Bearbeitung von Metallwerkstoffen. Um die Oxidschicht zu entfernen, braucht es oftmals Hilfsmittel. Welche das sind und warum die Oxidschichtentfernung relevant ist, zeigt dieser Artikel.

Oxidschichtentfernung – wie und warum Oxidschichten entstehen

Oxidation ist ein natürlicher Prozess, wenn Metalle mit Sauerstoff reagieren. Es bildet sich eine Schicht. Im Fall von Eisen führt sie zu Rost und schließlich zur Korrosion des Materials. Im industriellen Rahmen stören Oxidschichten die weitere Verarbeitung. Deshalb kommt es auf die Entfernung an.

Die Schnittkante bei einem thermischen Schneidverfahren ist hierbei relevant. Das Schneiden in Verbindung mit Sauerstoff hinterlässt im Regelfall eine unerwünschte Oxidschicht entlang der Fuge. Dabei handelt es sich um Brennrückstände. Im Fall von Stahl lassen sich diese Rückstände beispielsweise abbrechen.

Zusätzlich beeinträchtigt die oxidierte Schicht die nachfolgende Weiterverarbeitung. Ein gegebenenfalls verwendeter Oberflächenschutz platzt ab oder die Schweißnaht misslingt. Das zieht Rost nach sich. Schlimmstenfalls fällt alles wieder auseinander. Das ist der wesentliche Grund, warum Oxidschichten zu entfernen sind.

Unterschiede bei der Oxidschichtentfernung – dicke und dünne Bleche

Die Beseitigung einer Oxidschicht lohnt sich aus diversen Gründen. Grundsätzlich macht es einen Unterschied, ob es sich um dicke oder dünnwandige Metalle zur Verarbeitung handelt. Dünne Bleche sind oft schwieriger zu handhaben, sobald es um Oxide geht.

Während sich für dicke Metallbleche das Strahlen und Beizen eignen, gelingt das bei dünnen Werkstoffen weniger. Vielmehr nehmen dünnwandige Bleche eher Schaden bei diesen Vorgehensweisen. Zusätzlich ist sowohl das Strahlen als auch das Beizen mit einem weiteren Schritt im Arbeitsprozess verbunden.

Für dünne Metalle kommen spezielle Entgratungs- und Schleifmaschinen zum Einsatz. Sie beseitigen die Oxidschicht, indem sie das jeweilige Blech entgraten und runden. Als Marktführer liefert LISSMAC hochgradig effiziente Maschinen zur industriellen Oxidschichtentfernung.

Warum ist es nötig, Oxidschichten zu entfernen?

Das Laserschneiden nutzt generell hohe Energien. Die Hitze, die entlang der Schnittfugen entsteht, lässt Metalloberflächen oxidieren. Das Entfernen einer solchen Schicht lohnt sich in diesen Fällen besonders. Die folgenden Gründe verraten, warum:

  • Oxidierte Schichten behindern das Aufbringen einer Beschichtung (beispielsweise Lacke).
  • Schweißen ist ebenfalls unzureichend realisierbar, denn die Naht hält nicht zuverlässig und die Gleichmäßigkeit lässt ebenso zu wünschen übrig.
  • Oxidschichten beeinträchtigen die Optik des Metallstücks.
  • Die Schichten sind lösbar, was nachfolgende Pulverbeschichtungen oder eine Lackbeschichtung verhindert.
  • Das zugrundeliegende Metall wird angreifbarer für Korrosion.

Methoden und Lösungen in der Industrie – so schwindet die Oxidschicht!

Schleifmaschinen sowie Entgratmaschinen helfen, die oxidierten Schichten abzutragen. Dabei erfolgt der Arbeitsschritt sowohl schonend als auch effizient. Wichtig ist hierbei, dass es sich um eine durch Sauerstoff bedingte Oxidschicht handelt. Bei einem Laservorgang mit Stickstoff, CO2 oder Argon bildet sich keine derartige Schicht.

Spezielle Geräte verwenden unterschiedliche Konstruktionen, um die Oxidschichten zu beseitigen. Grundsätzlich kommen Teller, Schleifblöcke oder Rotorwalzen zum Einsatz. Dabei nutzen die Maschinen außerdem Drähte und Nadeln für das Abschlagen der Schicht. Oxidbürsten sind ebenfalls geläufige Mittel im Kampf gegen Oxide auf geschnittenem Blech. Anlagen, die beidseitig arbeiten, sind hierbei prinzipiell im Vorteil, da sie schlussendlich einen Arbeitsschritt und dadurch Zeit sparen.

Fazit: Oxidschicht entfernen und Bleche weiterverarbeiten

Die Oxidschichtentfernung gelingt industriell mit dem passenden Werkzeug. Zugleich lohnt es sich. Denn die Schicht entsteht, sobald Metalle beim Laserschneiden mit Sauerstoff reagieren. Eine solche Ablagerung behindert die Weiterverarbeitung von dicken und dünnen Blechen. Um dies zu vermeiden, hilft eine Entgratmaschine oder Schleifmaschine von LISSMAC als optimale Lösung in der Industrie, Oxidschichten zu entfernen.

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